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色母料引起注塑生产出现的常见现象与处理方式

发表时间:2022-03-23 13:49
色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。

  色母料引起注塑生产出现的常见现象:
  
  A、色泽不均产生原因:料缸温度高,成型周期长和树脂相容性不好。
  
  处理方式:降低料缸温度,采用相容性好的载体。
  
  B、光泽不好产生原因:喷嘴外温度低,成型周期长,色母料中钛白粉多,色母料中颜料分散性差。
  
  处理方式:提高喷嘴温度,缩短成型周期。减少色母料中钛白粉,提高色母料中颜料分散性。
  
  色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

  使用色母的几点好处:
  
  1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;
  
  2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;
  
  3. 保护操作人员的健康;
  
  4. 工序简单,转色容易;
  
  5. 环境干净、不沾污器皿;
  
  6. 节省时间和原材料。
  
  由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。


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